PE管材管件进行电熔连接的特点:
PE管材管件在使用电熔连接的时候,是先将电熔管件套在管材上,然后用焊机按规定的参数给电熔管件通电。
使得内嵌电热丝的电熔管件的内表面,以及管子插入端的外表面熔化,在冷却后管材和管件即熔合在一起,它的主要特点就是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小,但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍。电熔连接机具与电熔管件应符合标准,在连接时,通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定,根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。
在电熔连接PE管材管件的冷却期间,要注意不得移动连接件,或者是在连接上施加任何外力。
此方法的工作原理是:在水压或气压的助力下,将复合增强聚酯纤维和热固型树脂等材料进行翻衬,使用热水或自然冷却方法进行固化,在此方法中,衬里厚度范围是4~20mm,施工管径是2O~3000mm,单次施工长度是900m,施工压力是1.72MPa,内衬层的使用温度达可达95℃,继续使用寿命是30年以上,目前,由于此方法使用范围广、施工要求简单,所以是当前使用较为广泛的方法。
可是由于聚乙烯管材料的开发研究,新一代高强度的材料不断涌现。不仅出现PE80级产品,还出现PE100级产品。随着聚乙烯材料的升级换代,聚乙烯管的各种应力提高了许多,聚乙烯的壁厚就越来越薄了,甚至超过了PVC管。这样PVC壁厚较薄因而成本低的优势已经失去了。聚乙烯管独特的柔韧性和可熔接性使得管路的铺设方便经济,使用更加安全可靠,用途也增加了。
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